Repenser le traitement des déchets grâce au plasma.
Plenesys propose des technologies de pointe pour la gazéification et la vitrification, au service d’un traitement avancé des déchets et de la réduction des émissions.
L’incinération et l’enfouissement ont leurs limites. Pas le plasma.
Le traitement des déchets industriels, municipaux et dangereux est un enjeu majeur pour les industriels soumis à des contraintes environnementales. Les technologies conventionnelles comme l’incinération et l’enfouissement présentent des limites en matière d’émissions, d’efficacité et de gestion des résidus. Les procédés haute température assistés par plasma offrent une alternative robuste et adaptable ; en voici deux.
Transformer les déchets en énergie.
La gazéification convertit les matières riches en carbone (biomasse, déchets municipaux, résidus industriels) en gaz de synthèse (syngas), composé principalement de monoxyde de carbone et d’hydrogène, pour produire de la chaleur et de l’électricité ou servir de matière première à la chimie et aux carburants de synthèse.
Les limites de la gazéification conventionnelle
La chaleur du procédé (généralement 800–1 200 °C) provient de la combustion partielle de combustibles fossiles ou des déchets eux-mêmes, ce qui entraîne des émissions de CO₂ et des sous-produits comme les goudrons et les cendres volantes, qui nécessitent un traitement supplémentaire.
L’intégration du plasma pour un syngas de haute qualité
Une torche triphasée Plenesys intégrée directement dans le gazéifieur fournit la chaleur du procédé par l’électricité, sans combustion : pas de CO₂ direct, moins de goudrons, moins d’impuretés. Alimentée par une électricité renouvelable, elle s’inscrit dans les objectifs de neutralité carbone tout en préservant la flexibilité du procédé.
Post-traitement des installations existantes
La torche peut aussi traiter le syngas en sortie d’un gazéifieur conventionnel : elle décompose les goudrons résiduels et vitrifie les cendres, ce qui stabilise les résidus solides et améliore la pureté du syngas pour la synthèse chimique, la production d’hydrogène ou la production d’électricité.
Les déchets dangereux, enfermés dans le verre.
La vitrification plasma transforme les résidus toxiques en un matériau stable, d’aspect vitreux, chimiquement inerte et durable : les composants nocifs sont immobilisés dans une matrice vitreuse dense, ce qui empêche leur lixiviation et réduit fortement le volume des déchets.
Le principe du procédé
La torche à plasma Plenesys génère les températures extrêmes qui font fondre la fraction inorganique des déchets. Le matériau en fusion est ensuite refroidi rapidement, ce qui piège les métaux lourds, les oxydes et les composés organiques complexes dans une structure solide et non lixiviable. Entièrement alimenté par l’électricité, le procédé supprime le CO₂ direct au point d’utilisation, avec un contrôle précis de la température pour des flux allant des laitiers industriels aux résidus chimiques contaminés.
Bénéfices et applications industrielles
Dans l’électrolyse de l’aluminium, la vitrification stabilise les crasses et les résidus d’anodes pour un stockage sûr ou une réutilisation. En sidérurgie, les laitiers riches en oxydes deviennent des granulats inertes pour la construction. En cimenterie, les cendres volantes peuvent être transformées en matériaux stables, parfois réutilisables comme additifs au clinker. Le procédé s’applique également aux déchets chimiques et médicaux.
Un usage étendu au traitement des gaz
En post-traitement dans les usines de gazéification des déchets, la torche traite les flux de syngas en sortie des gazéifieurs conventionnels : elle craque les goudrons résiduels et vitrifie les particules de cendres, pour une meilleure épuration, un syngas de meilleure qualité et une meilleure performance environnementale.
Une seule torche pour la gazéification et la vitrification.
Torche à plasma
Une énergie propre pour l’industrie : une chaleur électrique haute température qui s’intègre aux fours et réacteurs existants.
- Températures supérieures à 3 000 °C
- Rendement thermique supérieur à 90 %
- De 30 kW à 2 MW, en fonctionnement continu et sous pression
