PLASMA AC TRIPHASÉ · FABRIQUÉ EN FRANCE

Chaleur plasma et hydrogène propre, sans le CO₂.

Des torches à plasma au-delà de 3 000 °C et des unités HyPlasma® qui transforment le (bio)méthane en hydrogène et en carbone solide — en fonctionnement industriel continu.

3 000 °C+

Température de l’arc

y compris sous pression, jusqu’à 6 barg

> 90 %

Rendement thermique

mesuré sur nos torches triphasées

0 kg CO₂

Émissions directes

pyrolyse du (bio)méthane, sans combustion

2018

Création

Docteurs et ingénieurs, Sophia-Antipolis

Torche à plasma triphasée Plenesys installée sur un site industriel
QUI SOMMES-NOUS

Nous avons conçu la première torche à plasma AC triphasée commerciale. Puis nous avons construit l’usine autour.

Plenesys est une deeptech française multiprimée, fondée en 2018. Nos docteurs et ingénieurs conçoivent des torches à plasma pour une chaleur haute température propre, et des unités HyPlasma® clés en main qui produisent de l’hydrogène et du noir de carbone à partir de (bio)méthane.

Éoliennes au coucher du soleil au-dessus d’un champ

Depuis 2018

Une deeptech française en croissance continue, qui développe des technologies plasma industrielles pour la transition énergétique.

Lueur orange de l’arc plasma Plenesys vue à travers le hublot du réacteur

Recherche & Développement

Un plasma triphasé conçu pour un fonctionnement continu à l’échelle industrielle. La R&D est au cœur de l’entreprise.

La torche à plasma triphasée Plenesys montée sur le réacteur

Premières technologiques

  • Première torche à plasma AC triphasée commerciale
  • Conçue pour fonctionner à haute pression
  • Arc continu pour les procédés industriels
NOS PRODUITS

Deux produits brevetés. Un même cœur plasma.

Torche à plasma triphasée Plenesys avec le système TRX, vue de trois quarts (rendu 3D)

Torche à plasma

Une énergie propre pour l’industrie : une chaleur électrique haute température qui s’intègre aux fours et réacteurs existants.

L’intérieur de l’unité HyPlasma conteneurisée de 100 kW (rendu en coupe)

HyPlasma® Tech

Production propre d’hydrogène et de noir de carbone : des unités modulaires clés en main alimentées en (bio)méthane, sans CO₂ direct.

Principe de fonctionnement

CH₄ → 2 H₂ + C. Sans combustion, donc sans CO₂.

L’arc plasma décompose directement le méthane en hydrogène et en carbone solide. Contrairement au vaporeformage, rien n’est brûlé ni oxydé.

1

Entrée : (bio)méthane — gaz naturel, biogaz ou gaz de torchère, 1–6 barg.

2

Arc plasma triphasé — au-delà de 3 000 °C ; le mouvement de l’arc brasse le gaz, sans oxygène.

3

Sortie : hydrogène et carbone solide — deux produits valorisables, zéro CO₂ direct.

1

Entrée : (bio)méthane — gaz naturel, biogaz ou gaz de torchère, 1–6 barg.

Réservoir de méthane alimentant l’unité HyPlasma
2

Arc plasma triphasé — au-delà de 3 000 °C ; le mouvement de l’arc brasse le gaz, sans oxygène.

Unité HyPlasma conteneurisée alimentée par l’électricité renouvelable d’une éolienne
3

Sortie : hydrogène et carbone solide — deux produits valorisables, zéro CO₂ direct.

Rack de stockage d’hydrogène et carbone solide recueilli dans un bac
SECTEURS

Là où 3 000 °C de chaleur électrique font la différence.

Nous répondons aux besoins des industries les plus exigeantes avec des solutions sur mesure.

Silos agricoles et installation de biogaz

Production d’hydrogène

Du H₂ bas carbone sur site, à partir du gaz dont vous disposez déjà.

Livrets du livre blanc Plenesys sur le noir de carbone

Production de carbone

Le carbone solide comme produit, et non comme émission.

Coulée de métal en fusion dans une halle de fonderie

Industries lourdes

Une chaleur électrique haute température pour la sidérurgie et les fours.

Site industriel de nuit

Traitement des déchets

Des températures plasma pour les flux dangereux et complexes.

SERVICES

D’un échantillon de gaz à une usine en fonctionnement.

Des essais de faisabilité et de l’ingénierie des procédés jusqu’à la mise en service et au support technique dans la durée, une seule équipe suit votre projet de la conception à l’exploitation.

1

Ingénierie pré-FEED

Étude d’intégration et première estimation des coûts pour votre site et votre matière première.

2

Essais pilotes

Votre propre gaz sur le pilote de 100 kW : rendements mesurés et grades de carbone.

3

Mise en service & maintenance

Installation, démarrage, formation et support dans la durée.

Avec le soutien de

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