Sécuriser l’intégration industrielle dès le premier jour.
Analyse technique, gestion des flux et optimisation énergétique adaptées à votre infrastructure industrielle existante, des études de faisabilité jusqu’à l’ingénierie d’avant-projet (FEED).
Faisabilité, thermodynamique, simulation.
Nous accompagnons nos clients dès les premières étapes et jusqu’à l’ingénierie d’avant-projet (FEED). Nos équipes réalisent des études de faisabilité, des calculs thermodynamiques et des simulations numériques pour garantir une intégration optimale de nos technologies dans les architectures de procédé existantes. Trois disciplines travaillent ensemble sur chaque étude.
Des équipements robustes et sur mesure pour des conditions extrêmes.
Notre approche de l’ingénierie mécanique vise à concevoir des équipements robustes et sur mesure, capables de résister aux conditions de fonctionnement extrêmes des procédés plasma industriels. Nous réalisons le dimensionnement mécanique détaillé des composants exposés aux contraintes thermiques, aux charges mécaniques et aux sollicitations cycliques, et sélectionnons des matériaux résistants aux hautes températures, à la corrosion, à l’abrasion et à la fatigue.
Une attention particulière est portée aux systèmes d’étanchéité, pour les interfaces statiques et dynamiques, afin de garantir la sécurité d’exploitation et l’intégrité des équipements. Toutes les conceptions respectent les codes et normes internationaux, dont l’ASME ou le CODAP, et sont validées par analyse par éléments finis et essais de contraintes lorsque nécessaire. La modularité de nos systèmes facilite le transport, l’installation et l’évolutivité selon les configurations industrielles.
Concrètement
- Dimensionnement aux contraintes thermiques, charges mécaniques et sollicitations cycliques
- Matériaux résistants aux hautes températures, à la corrosion, à l’abrasion et à la fatigue
- Systèmes d’étanchéité statiques et dynamiques
- Conformité ASME / CODAP, validation par éléments finis
- Modulaire, transportable, évolutif
Des automates industriels qui parlent le langage de votre usine.
Pour garantir un fonctionnement sûr, fiable et flexible, nos systèmes intègrent une architecture d’automatisme robuste, fondée sur des automates industriels haute performance. La plateforme est compatible avec les principaux protocoles de communication industriels (Modbus TCP/IP, OPC UA, EtherCAT et Profinet) pour une intégration transparente dans les environnements de contrôle-commande existants.
Nous développons des systèmes de contrôle-commande sur mesure qui dialoguent avec les plateformes de supervision du client et permettent une communication continue avec les équipements amont et aval : surveillance en temps réel des paramètres critiques, exploitation à distance et enregistrement sécurisé des données pour le suivi des performances et le diagnostic.
Toutes les armoires de commande sont précâblées et testées dans nos locaux, afin de réduire le temps d’installation sur site et de garantir la conformité aux normes de sécurité des machines. L’architecture est conçue pour évoluer : mises à niveau futures, nouvelles fonctionnalités, capteurs ou actionneurs supplémentaires selon l’évolution des besoins.
Concrètement
- Modbus TCP/IP, OPC UA, EtherCAT, Profinet
- Interfaçage avec votre SCADA / plateforme de supervision
- Surveillance en temps réel, exploitation à distance, enregistrement sécurisé des données
- Armoires précâblées et testées dans notre atelier
- Évolutive pour de futurs capteurs et actionneurs
De la matière première à l’hydrogène et au carbone, au meilleur rendement.
L’ingénierie des procédés est au cœur du déploiement réussi de HyPlasma® et des torches à plasma en environnement industriel. Notre expertise couvre toute la chaîne d’intégration, de la caractérisation des matières premières et du conditionnement des flux à l’optimisation des transferts thermiques, à la séparation des produits et à la récupération des produits valorisables comme l’hydrogène propre et le carbone solide.
Nous analysons les contraintes de procédé propres à chaque site (variabilité de pression, de température et de débit) afin que nos systèmes fonctionnent au meilleur rendement sans perturber les opérations amont ou aval : adaptation des paramètres plasma, optimisation du temps de séjour du gaz, et intégration de la trempe, de la filtration et du stockage adaptés aux produits visés.
Nos équipes d’ingénierie conçoivent des configurations de procédé qui maximisent les rendements de conversion tout en limitant les réactions parasites, en équilibrant performance, consommation d’énergie et qualité des produits, qu’il s’agisse de moderniser une installation existante ou de concevoir un nouveau procédé autour de la technologie plasma.
Concrètement
- Caractérisation des matières premières et conditionnement des flux
- Optimisation des transferts thermiques et du temps de séjour
- Trempe, filtration, stockage du H₂ et du carbone solide
- Contraintes du site : variabilité de pression, de température et de débit
- Modernisation ou nouvelle installation
D’un échantillon de gaz à une usine en fonctionnement.
Des essais de faisabilité et de l’ingénierie des procédés jusqu’à la mise en service et au support technique dans la durée, une seule équipe suit votre projet de la conception à l’exploitation.
Ingénierie pré-FEED
Faisabilité, thermodynamique et simulation, conception mécanique, automatisme et intégration procédé pour votre site.
Essais pilotes
Votre propre gaz sur le banc d’essai de 100 kW : rendements mesurés, énergie par kg de H₂, grades de carbone.
Mise en service & maintenance
Installation, démarrage, formation et support technique dans la durée.
Essais pilotes
Validez l’étude sur le banc d’essai de 100 kW avec votre gaz.
HyPlasma® Tech
L’unité qui fait l’objet de la plupart des études d’intégration.
